Hall Heroult Proses

1. Mekanisme Hall-Heroult Process? Alumina yang dihasilkan dari proses pemurnian masih mengandung oksigen sehingga harus dilakukan proses selanjutnya yaitu peleburan. Peleburan alumina dilakukan dengan proses reduksi elektrolitik. Proses peleburan ini memakai metode Hall-Heroult. Alumina dilarutkan dalam larutan kimia yang disebut kriolit pada sebuah tungku yang disebut pot. Pot ini mempunyai dinding yang dibuat dari karbon. Bagian luar pot terbuat dari baja. Aliran listrik diberikan melalui anoda dan katoda. Proses reduksi memerlukan karbon yang diambil dari anoda. Pada proses ini dibutuhkan arus listrik searah sebesar 50-150 kiloampere.

Arus listrik akan memgelektrolisa alumina menjadi alumunium dan oksigen bereaksi membentuk senyawa CO2. Alumunium cair dari hasil elektrolisa akan turun ke dasar pot dan selanjutnya dialirkan dengan prinsip siphon ke krusibel yang kemudian diangkut menuju tungku-tungku pengatur (holding furnace). Kebutuhan listrik yang dihabiskan untuk menghasilkan 1kg alumunium berkisar sekitar 12-15 kWh. Satu kilogram alumunium dihasilkan dari 2kg alumina dan 1/2 kg karbon. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: Anoda: (elektroda positif) C (s) + 2O 2- (l) ---> CO 2(g) + 4e Katoda: (elektrode negatif) Al 3+ (l) + 3e ---> Al (l) ________________________________________ Reaksi Keseluruhan: 2Al 2 O 3(l) + 3C (s) ---> 4Al (l) + 3CO 2(g) 2. Jenis-jenis Anoda? 1. Anoda Sodenberg Anoda Sodenberg adalah sistem pot yang menggunakan anoda pasta tercetak dalam bentuk briket. Anoda pada sistem ini secara berkesinambungan dan pemanggangan pasta anoda berasal dari panas yang ditimbulkan oleh bath dan dialiri arus listrik. Keuntungan : 1. Tidak diperlukan adanya baking plant 2. Radiasi sinar panas bagian atas anoda lebih kecil dibandingkan anoda prebaked 3. Tidak diperlukan penggantian anoda 2. Anoda Prebaked Anoda prebaked dipanggang di anode baking furnace pada temperatur 1100-12000C. Keuntungan : 1. Dapat dibuat dalam ukuran besar 2. Pelaksanaan operasi yaitu dengan mekanisasi dan otomisasi 3. Pemakaian listrik yang lebih kecil dibandingkan anoda Sodenberg 4. Kondisi ruang kerja lebih baik 5. Konsumsi karbon lebih rendah dibanding anoda Sodenberg